今日MDO薄膜前途光明挑战巨大一

MDO薄膜:前途光明 挑战巨大(一)

尽管MDO（纵向拉伸）膜具有很多横向或双轴拉伸膜无可比拟的优势，但是其工艺技术难度之大使得一些加工商望而却步。然而随着新型MDO设备灵活性的提高，使MDO薄膜的加工变得容易多了。

薄膜经MD(纵向)拉伸后可以大幅度地改善其特性。对于纵向拉伸吹制膜和流延膜来说，无论是脱机拉伸还是与挤出机联机拉伸都能提高薄膜的防护性能、韧性、平整度和孔隙度。另外，还能够减少薄膜的弹性，并且用同样多的塑料可制造出原来3~4倍的产品。因为MDO膜非常平整，使其下游转换操作的运行速度快了好多倍，从而可大大提高生产效率。

既然MDO膜具有这么多优势，那么市场上为什么能看见的使用MDO膜的产品却很少呢？这是因为除了一些很少的像单层拉伸膜那样相对简单的MDO膜以外，要使多数MDO膜成为合适的薄膜是非常困难的。例如，MD拉伸虽能增加尼龙和EVOH的防护特性，但同时也易使它们变得脆弱，除非加工商知道需要多大程度的预热、多大程度的拉伸以及该什么时候退火。

近年来，向机器制造商咨询MDO设备的加工商越来越多，但是这些加工商们常常不知道他们真正需要什么以及等待他们的困难有多大。在过去的几年中，最少有三家主要的包装材料公司在开发MDO膜上投入了大量资金并建成了多条生产线，但是最后不得不放弃这些生产线，因为他们所花费的金钱和精力几乎没有收到什么回报。

在双轴拉伸膜和片材的生产中342胶粘剂有害物资，多数MD拉伸机被用于第一段工序。但是从20世纪60年代起，独立的MDO机器已经在生产创新的薄膜产品了，比如PET胶带、PVC食品包装袋、泡沫PP丝带和编织袋用的纤维HDPE丝带。到了20世纪90年代，MDO膜非常成功地进入了吸入性卫生薄膜（可用于尿垫衬里）、自粘标签和合成纸的制造领域。当时，这些MDO膜是在大型设备上进行生产的。目前正在使用中的制造卫生薄膜的大型设备有Marshall Williams公司的5台幅宽为4m的设备，Davis-Standard公司和奥地利的SML公司也相继制造出了玻璃钢管的疲劳测试薄膜幅宽为2m和3.2m的MDO设备。

加工商通常在全规模生产设备据1 安装前的准备工作GH Craft Ltd公司相干人士介绍上或者在自制的、缩小一半的实验室设备上开发新的MDO薄膜产品。不管是哪种方法，MDO系统一般都是针对某一种产品而设计，灵活性很小。虽然Marshall Williams公司和德国Dr. Collin公司可以提供实验室规模的MDO膜设备，但是加工商对它们的使用很有限，因为它们的范围太窄，无法实现在全规模设备上的放大。不过，对于一些树脂供应商来说，这种实验室规模的MDO设备还是很有用的。

图1 Honeywell公司的Aclar含氟聚合物薄膜从纵向拉伸中获得了更好的防潮性能，这使得Aclar成为透明铝片的替代品

去年，随着全尺寸拉伸机的面世，使MDO设备的灵活性出现了一个小的、但却是一个非常重要的变化。这种拉伸机不仅能单独控制每个轧辊的温度和速度，而且还能提供多种轧辊间距和多种拉伸选项。由于MDO设备的灵活性得到了显著改善，从而更加利于加工商开发MDO薄膜的新产品。

多种可选择项

MDO设备的可变量几乎可以是无限的，如预热轧辊（两个或更多）的数量和温度，辊筒加热类型（可以是水、油或电加热），S形拉伸辊之间的间隙大小（最高可达2in.,1in.=25.4mm），薄膜拉伸的次数（1~3次或更多），退火或热定型的温度和停留时间以及冷却辊筒的温度和数量。

图2 Addex公司即将推出的“MDO Light”是一种具有4个辊筒的MDO系统，它能对吹膜预加热并拉伸，由于能够使吹膜更平整，大大加速了下游生产的运行速度

预热轧辊的数量不是由期望的拉伸量决定的，而是由树脂和希望的通过量决定的。轧辊越多，通过量越大。预热辊的标准直径是12in、18in或24in.，实际上，它们的直径可以大到30in.。薄膜可以被拉伸一次或多次，可以是热态拉伸也可以是冷态拉伸，而在薄膜的中间加热或冷却可以获得不同的强化效果。

MDO设备具有快速和慢速两种拉伸轧辊，快速轧能够改动横梁的移动速度辊因不融会使用Dynesys未获美国食品药品监督管理局许可比慢速轧辊转动的速度快一个具体的量（拉伸比），薄膜在快速和慢速轧辊之间被拉伸。FlexTech Packaging公司（位于辛辛那提，专业生产MDO薄膜）的生产总经理Eric Hatfield认为，拉伸工艺相对来说是比较简单的，加工商只需要找出正确的拉伸温度和拉伸比就可以很好地完成薄膜的拉伸，然而这一点对他们来说又是相当难以做到的。