目前工业电器盘点低压电器行业

工业电器：盘点低压电器行业

近年来，受互联技术和可再生能源的影响，尤其是智能电建设加速和新能源发展，低压电器市场发展迅猛，目前，我国低压电器行业处于高速发展阶段，未来几年销量仍将稳健增长，预计今后五年年增长率都将保持在10%～15%之间，当然，市场的需求和新的发展机遇，也对低压电器提出了更高更新的的要求。

回首2013年，无论是进口数据还是出口数据，无论是机遇遍地还是挑战重重，无论是国际市场产业巨头虎视眈眈还是国内市场需求扩张竞争激烈，无论是经济危机的影响还是行业内那些暂时无法突破的瓶颈，喜忧参半的低压电器走过了2013年，低压电器行业现在还存在哪些问题？哪些问题能随之解决？哪些问题仍旧是难以攻克的？未来的低压电器会是怎样的局面？

低压电器问题很多前景可期

近年来，随着国内电力建设的快速发展，对低压电器的需求大幅增加，为全行业提供了广阔的发展空间。国际上部分先进低压电器生产企业在发展高档产品的同时，正积极开发经济型低压电器产品，并通过各种渠道抢滩国内中低档市场，致使国际市场的竞争日益激烈，从而威胁着国内企业的发展。

随着我国智能电与新能源建设工程的不断推进，低压电器市场也随着产品应用范围的扩大，进入快速增长阶段。低压电器生产技术的不断发展，以智能化、模块化、可通信为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品。中高端低压电器市场份额将进一步扩大。在产业结构调整、实现低碳经济发展的背景下，新一代节能、节材、高性能的低压电器产品将得到更大的发展，市场需求日趋旺盛，这也为低压电器行业的转型、升级提供了难得契机。

新能源的快速发展也为低压电器产业智能化提供了发展契机，低压电器产品向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展，并能提供整体解决方案，这一领域是低压电器行业新的重要经济增长点。

行业中价格竞争的局面也依然延续，对行业大部分中小企业的经济效益冲击不小。可喜的是，近年来行业中不少企业已增强忧患意识，练好内功求得发展，在克服原材料及人工成本增加、融资困难、降低产品管理成本、加大设备的技术升级改造、开发新品、加强成本管理和费用控制等工作上有效采取措施的做法已呈现良好氛围，有力促进企业可持续发展。业内专家认为：为了市场竞争的需要，企业强化管理练好内功的做法是十分明智的，也是行业所倡导的。随着市场需求的升级，市场门槛较低的中小型企业竞争将进一步加剧，而市场紧缺的重大技术装备和高附加值产品将继续受到青睐。

目前来看，我国低压电器行业中，低端产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料，许多材料受制于国际市场价格。所以低压电器主要原材料价格居高不下(甚至继续上升)的局面，将难以改变。

值得注意的是，在科技含量较高的产品的竞争中，原来的骨干企业(或重点企业)与民营企业相比仍占有很大优势。在国内低压电器市场中，国有企业的产品仍占有30%以上的市场份额，国企仍是主力军。这些企业经过50年的发展，设计和制造水平有了很大提高，自行设计和制造的产品基本能满足国民经济的需求。

我国民营企业实力从1985年开始就增长很快，但目前出现了增速趋缓的情况。从事低压电器的民营企业一般规模很小，产品品种规格不多，但近几年部分企业经济规模不断扩大，经济效益愈加明显。这类企业中有一些已达到国家大中型企业的规模，其产品成本低，产品售价有优势，经营思路符合市场经济的规律，销售系统强大、有效。但这类企业的不足之处是设计、制造工装的能力往往不强，开发新产品的能力不强，技术力量相对较弱。

未来几年全行业生产技术的不断创新，尤其是电子、微电子技术和计算机的迅速发展，将对低压电器元件带来深远的影响，以智能化为主要特征的新一代低压电器将填补国产高档低压电器产品的空白。

现在市面呈现出七大特征：高性能。额定短路分断能力与额定短时耐受电流进一步提高，其中，施耐德公司的MT系列产品，其运行短路分断和极限短路分断能力最高达到150kA。

高可靠性。产品除要求较高的性能指标外，又可做到不降容使用，可以满容量长期使用而不会发生过热，从而实现安全运行。

电子化。现代化企业已经采用PC控制系统代替由电气 机械元件组成的系统，已是机械电气控制系统的主流。该系统要求电器产品具有高可靠性、高抗干扰性，还要求触点能可靠接通低电压、弱电流，触头断开时的电弧不能干扰电子电路的正常运行。

智能化。随着专用集成电路和高性能的微处理器的出现，断路器实现了脱扣器的智能化，使断路器的保护功能大大加强，可实现过载长延时生产同类产品可以节能80%.下图为天然纤维增强复合材料汽车的零部件、短路短延时、短路瞬时、接地、欠压保护等功能，还可以在断路器上显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数等系统运行参数，并可以避免高次谐波的影响下发生误动作。

现场总线技术。低压电器新一代产品实现了可通信、络化，能与多种开放式的现场总线连接，进行双向通信，实现电器产品的遥控、遥信、遥测、遥调功能。现场总线技术的应用，不仅能对配电质量进行监控，减少损耗。而且，现场总线技术能对同一区域电中多台断路器实现区域连锁，实现配电保护的自动化，进一步提高配电系统的可靠性。

模块化、组合化。热磁式、电子式、电子可通讯式脱扣器都可以互换。附件全部采用模块化结构，不需要打开盖子就可以安装。将不同功能的模块按不同的需求组合成模块化组合电器，是当今低压电器行业的发展方向。在接触器的本体上加装辅助触头组件、延时组件、自锁组件、接口组件、机械连锁组件及浪涌电压组件等，可以适应不同场合的要求，从而扩大产品适用范围，简化生产工艺，方便用户安装、使用与维修。与此同时，还将进一步提高产品的可靠性和产品质量。

采用绿色材料。产品材料的选用、制造过程及使用过程不污染环境，符合欧盟环保指令。

低压电器贸易量稳中有升

2008年至今，我国低压电器产品进出口稳定，贸易逆差自2010年起呈逐年递减趋势，2013年贸易逆差为19.74亿美元，可以看出，我国低压电器产品的国际竞争力在逐步增强。虽然高端市场仍未征服，但我国低压电器产品的升级和优化进程较快，国际竞争力在逐步增强。

根据海关统计疲劳寿命高的能到达50000次的数据，2013年上半年，低压电器产品出口受2012年下半年形势低迷的影响增幅不大，出口额56.64亿美元，同比仅增长3.15%；而进口达66.88亿美元，同比增长5.49%；我国出口的产品单价平均增长6.28%，出口数量同比下降2.87%。虽然国产的中、低端低压电器基本占据了国内绝大部分市场，但目前国内市场对高端低压电器的需求仍然依靠进口。

我国低压电器进口方面主要来自亚洲市场，占比约80%，欧洲市场占比14.94%；而出口方面，受众主要是亚洲、欧洲和北美洲三大市场，出口占比分别为64.24%、14.56%和13.34%，同比分别在混配料的制备进程中增长2.09%、6.44%和2.76%；对韩国和新加坡的低压电器产品出口增长较快，同比分别上升25.62%和11.36%；值得一提的是，2013年上半年我国低压电器对非洲的出口呈现出了较为明显的增长，同比增长了15.39%，这说明我国低压电器企业在开拓新兴国际市场方面也取得了一些成效。

令人担忧的是，目前国内市场对高档低压电器的需求仍然依靠进口。国产中，低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，大部分产品的市场占有率仍然较低。

2013年上半年，国内低压电器最主要的进口产品是为其他连接用的电器装置，进口额39亿美元，占进口总额58%；此外，光导纤维用连接器进口价格为300.82美元，而我国出口此类产品的价格只有47.85美元，这也再次说明我国出口仍旧以低价的中、低端产品为主，高端产品的国际竞争力仍有待提高。

综上所述，在复杂多变的世界经济环境中，我国低压电器进出口贸易遇到前所未有的机遇和挑战，预计全年进口与去年基本持平，出口总金额增幅在10%左右。

乱象重生，如何突破重围？

横观整个低压电器行业，你会发现一个很奇怪的现象：正当我们加速开发第三代产品并推向市场的同时，国外企业已经在使对新兴国家出口比重也将大为提升用第四代低压电器产品了，国外第四代低压电器产品日趋成熟，国内市场的第二、三代产品却还风头正劲，第二代产品的市场占有率为45%，第三代产品的市场占有率为40%，甚至连第一代产品都还有15%的市场占有率。这也就让低压电器产品呈现了 四世同堂 的局面，形成这样的局面，究其根源是因为我国低压电器行业从简单装配、模仿制造到自行开发设计，现发展到近1000个系列，生产企业1500家左右，年产值约200亿元人民币。但国内低压电器生产企业大多规模偏小、数量过多，85%以上企业处于中、低档次产品的重复生产。而根据国家政策走向，在今后一段时间内低压电器产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。

从市场情况看，我国生产的中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，其他国产高档低压电器国内市场占有率仍然很低。一、二代低电液伺服万能试验机的操作规程与设备维护的注意事项压电器产品性能落后且利润微薄，第三代产品又不能满足需求，开发新一代 的低压电器产品已是当务之急。

目前我国低压电器生产企业中，年销售收入和总资产均在5亿元以上的大型企业只有几十家，绝大多数都是中小企业，导致企业缺乏规模经济和竞争力；而且，我国低压电器生产企业由建国初期的600多家，发展到现今的几千家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏效率。由于盲目上项目、铺摊子，造成地区产业趋同化现象严重，经济效益低下，低水平重复建设，造成产品积压，能源、材料浪费，经济效益低下的不良后果。

另外，随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来的用工成本提高也不可逆转，这必将造成低压电器利润不断下降。当前许多企业已处于微利和亏损状态，这给企业加大科研、新品研发与技改投入带来困难。

由于低压电器的需求增大，使得国外许多大型企业加大了在低压电器领域的投资力度，并在发展高端产品的同时，也相继进入我国中低端市场，导致行业内竞争更加激烈。国外品牌对国内企业产生的冲击力不可小看，已经在很大程度上制约着国内企业的发展，而且目前高端产品仍然是以进口品牌为主。

开发适应终端市场的智能化低压电器产品对于国内低压电器制造企业来说，这无疑是一次巨大的机遇，同时也是一次严峻的考验。

低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大，近几年国内外的低压电器需求都普遍处于扩张状态，不过，在低压电器市场良好发展的同时，行业企业缺乏足够的自主研发能力，缺乏高端市场竞争力。据分析，低压电器生产企业和国际先进的大型制造商相比，在整体的技术与生产水平方面都相差较大，特别是低压电器企业整体规模偏小，各方面的资源都相对分散，企业多存在在中低端领域的重复研发或互相模仿的情况。由于低压电器的需求增大，使得国外许多大型企业加大了在低压电器领域的投资力度，并在发展高端产品的同时，也相继进入我国中低端市场，导致行业内竞争更加激烈。

低压电器行业在技术上的短板已成为行业向前发展的最大瓶颈。据统计，国外优秀企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额的7%左右。而我国低压电器行业平均投入在总销售额的1%～2%，优秀企业也不过仅为3%左右。而这一话题也成为今年中国电器工业协会通用低压电器分会的焦点，可见该问题已引起了全行业的高度重视。

低压电器行业生产企业众多，仿冒和价格竞争依然存在，使一般低压电器产品处于微利状态，原来曾对低压电器行业发展起重大作用的产品如DW45万能式断路器利润也明显下降。

低压电器研发模式改变带来困难，随着市场经济不断发展，由研究所牵头联合设计新产品全行业生产的格局已彻底打破，随之而来的是企业自主研发差异化新产品。这样造成低压电器内外部附件，主要零部件制造商试制工作量，试制费用大幅度增加，而每一个附件或零部件生产批量减少，难以形成生产规模，也难以产生利润。附件制造厂积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。

而且低压电器企业众多，除了部分大企业之外，彼此间并没有太大的差异，产品结构雷同，技术含量不高，行业进入壁垒低，这种结构导致行业有些过度竞争。由于过度竞争的存在，即使在面临良好的市场需求环境下，其效益也难以出现根本性的好转。市场参与者众多导致的是向下纷纷杀价以获得更多的市场份额，行业利润率呈现下降趋势，向上拼命抢购紧张的原材料，使得原材料价格大幅上涨，进一步恶化行业的利润水平。

国外著名品牌冲击和国内垄断行业加入使国内低压电器优秀企业雪上加霜。在智能电建设中，国公司及很多设计部门更倾向于外资著名品牌，加上国内垄断行业直接参与低压电器制造，使国内现有企业包括优秀企业在市场竞争中处于不利地位。

低压电器行业科研与新产品研发投入明显不足，阻碍低压电器行业可持续发展。低压电器产品跨多个学科，属于综合性、技术密集型专业。随着相关技术、相关新材料、新工艺发展都会引发新一代低压电器诞生，但还需要有大量投入。据统计，国外优秀企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额7%左右，而我国低压电器行业平均投入在总销售额1%～2%，优秀企业大约在3%左右。

在低压电器新技术、新产品不断发展以及智能电发展和安全用电日益受重视的大背景下，如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。

低压电器制造成本上升势头不可逆转。我国低压电器中，低档产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料。许多材料受制于国际市场价格，所以低压电器主要原材料价格居高不下的局面甚至继续上升的局面将难以改变。

另外，随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来人员成本提高也不可逆转。它必将造成低压电器生产利润不断下降，许多企业已处于微利和亏损状态。同时，给企业加大科研，新品研发与技改投入带来困难。

未来技术发展的方向

低压电器产品的制造涉及多种专业工艺，如冷冲压、塑料成型、线圈绕制、触头焊接、模具加工、SMT贴片技术等，因此低压电器产品制造技术的提高与这些专业工艺水平的提高密不可分。

随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。目前，国产中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋。

零部件加工趋向高速化、自动化、专业化。冲压件在低压电器零部件中所占比例较大，约为70%，因此冲压件加工在低压电器生产中占有重要地位。提高冲压件的生产效率和质量，采用高速自动冲床和多工位级进冲模势在必行。塑料零件是低压电器的重要零件，采用全自动或半自动热塑性或热固性注塑机，并采用集中供料方式。广泛采用自动化焊接机械，其焊接的电流、压力、脉冲周期可调，保持温度可控，保证焊接强度。

零部件实现了自动装配。对生产批量大、技术要求严格的关键零部件，如热磁式脱扣器、控制电器铁芯采用自动装配技术。

产品要求检测。生产过程检测设备是我国低压电器制造水平与国外相比存在的主要差距，是影响电器质量稳定性、一致性的主要原因，也是未来技术发展的方向。

随着中国经济持续快速的增长，为低压电器产品提供给了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都将目光聚焦于中国市场，在改革开放短短几十年，中国低压电器制造业所形成的生产里足以让世界刮目相看，未来低压电器业还有巨大的发展潜力。

2011年至2020年将是我国智能电建设的主要时期，智能电总投资规模预计接近4万亿元，现阶段，我国智能电已经进入全面建设的重要阶段，城乡配电的智能化建设将全面拉开，智能电及智能成套设备、智能配电、控制系统将迎来黄金发展期。

经历了五十余年的快速发展，现今我国低压电器行业不仅迎来了第四代智能化低压电器的问世，同时也形成了完整的产业链，随着新技术的出现，以 高性能、高分断、智能化、可也是非常感谢新老客户的支持通信、小型化、模块化、节能化 为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品，中高端低压电器市场份额也将进一步扩大。智能电的建设浪潮，对自主创新能力的民营企业来说，既是转型升级的机遇，也是市场压力。

人们必须清醒地认识到：国内企业，特别是民营企业虽然经营思路灵活、销售渠道强大，但在企业规模、产品质量等方面良莠不齐，企业设计研发能力仍有待加强。因此，国家及地方政府应积极鼓励企业和产业集群进行产业价值链延伸，扶持低压电器企业向 专、精、特 方向发展，形成若干各有特色、重点突出的产业链，从而带动产业升级。

未来中国低压电器产品在自动化及智能电的大力刺激下，需要全行业协作，优化资源配置，解决产品低质、重复开发严重的问题，并需要积极开拓国内外产业市场，利用现代络优势进行线下及线下双重推广。

总而言之，低压电器智能化是未来发展方向，但对低压电器系统集成和整体解决方案提出更高要求。这是因为低压电器行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。

低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。现在，价格战和渠道战愈演愈烈，已经恶化了市场环境。民营企业若不加大研发投入，不加大基础共性技术研究，提高自主创新能力，将失去市场竞争能力，无法在巨大的市场空间立足。

目前，低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大，近几年来国内外低压电器需求普遍处于扩张状态，市场前景十分可观。然而，国内低压电器企业普遍缺乏足够的自主创新能力，缺乏高端市场竞争力，随着价格战和渠道战愈演愈烈，国内低压电器行业群雄混战的大环境日渐恶化。

在竞争日趋激烈的低压电器行业， 以设计提升品牌价值，以设计摆脱 低端 难题 的呼吁日渐强烈。一些有前瞻性的企业更是勇敢地迈出了坚实的步伐，通过与知名设计企业合作来全面提升品牌价值和产品竞争力。

业内专家说：从市场情况看，我国生产的中、低档低压电器基本上占据了国内绝大部分市场，但国产高档低压电器除个别产品可与国外同类产品平分秋色外，其他国产高档低压电器国内市场占有率仍然很低。一、二代低压电器产品性能落后且利润微薄，第三代产品又不能满足需求，开发新一代的低压电器产品已是当务之急。

第一代、第二代低压电器体积大、耗材多、节能指标低，利润微薄，而第三代低压电器在很多场合下不能满足需求，存在过电流短延时保护不完备、保护时间比较长、终端配电系统基本不具有选择性保护等问题。

开发个性化、有特色、有亮点且具有自主知识产权的低压电器已成为大部分企业首选。同质化产品换来的只能是价格的竞争，企业利润的不断下降。

因此，开发新一代的低压电器产品的呼声也越来越大。

综上所述，低压电器要融入智能电中，得须满足性能优良、工作可靠、产品体积小、组合化设计、可通信、节能环保等要求，要具有保护、监测、通信、自诊断、显示等功能，这是实现电智能化所必需的。

专家建议，企业转型需根据自身特点找准突破口，成为某一、二类产品的专业化生产商，逐步向中高端产品发展，摆脱产品同质化的局面。具体可从细分市场去寻找切入点，如做专业断路器专业制造商、工控电器专业制造商、终端电器专业制造商、漏电电器专业制造商。

在梳理了低压电器的现状、问题、挑战及未来发展趋势以后，从本期开始，本刊将利用一定的篇幅，对我国低压电器行业进行全方面的诊断，邀请低压电器行业内的各位专家，剖析目前低压电器现存的种种问题，推动低压电器产业的发展。