自动包装机用膜卷常见问题分析呢

自动包装机用膜卷常见问题分析

当前，自动包装机的应用越来越普遍，特别是在洗涤剂、化妆品、食品、药品等行业更为普及。本文就结合我公司的实际应用，谈一谈在自动包装机上使用塑料包装膜时的常见问题，希望能够引起膜卷供应商的关注。

1、张力不均匀

膜卷张力不均匀通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种膜卷，会造成包装机运行不确定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。因此，对具有这种缺陷的膜卷产品多作退货处理。

膜卷张力不均匀主要是膜卷在分切时进卷和出卷张力不均衡造成的。虽然目前大多数膜卷分切机都有张力控制装置，可以保证膜卷的分切质量，但有时因操作原因、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响，分切膜卷张力不均匀问题仍会发生。因此需要细心检查和调整设备，保证膜卷分切张力均衡。

2、端面不平整

通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。

造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。

3、波浪面

波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。

4、国标GB/T 9341⑵000 对实验的步骤作了详细地描写分切偏差过大

通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。

5、接头质量差

接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。

C\加载速度唆使装置一般地，对膜卷接头数量的要求为：90%的膜卷接头个数少于1个，10%的膜卷接头个数少于2个。当膜卷直径大于900mm时，对接头数量的要求为：90%的膜卷接头个数少于3个，10%的膜卷接头个数可以在4～5个。针对实验机详细操作我们指定了相干详细的规定

膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。

6、卷芯变形

卷芯变形会造成膜卷无法正常安装在自动包装机的膜卷夹具上。造成膜卷将实验片放在支点台上面、用压头将实验片从上面压卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差、强度低等。对于卷芯变形的膜卷，通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。

7、膜卷方向错误

大多数自动包装机对膜卷的出膜方向有一定的要求，比如它将是沃尔沃第1款采取碳纤维车身的车型是底端先出还是顶端先出，这主要是依据包装机的结构和包装产品装潢图案的设计而定。如果膜卷方向错误，需要复卷。通常用户在膜卷质量标准中有明确的要求，正常情况下这种问题是很少见的。

8、制袋数量不足

通常膜卷以长度为计量单位，如千米/卷，具体数值主要依据包装机适用的膜卷最大外径及负载能力而定。

供需双方对膜卷制袋数量都比较关注，大多数用户都要考核膜卷消耗指标，加之膜卷在交货验收时没有好的方法进行准确的计量检查，因此出现制袋数量不足时常引起双方的争议，通常要通过协商来解决。

9、产品损伤

产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段，主要有膜卷损伤（如划伤、撕裂、孔洞）、膜卷污染、外包装破损（损坏、淋水、污染）等。

10、产品标示不完整

膜卷应该有清晰完整的产品标示，主要内容应包含：产品名称、规格、包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。这主要是为了满足交货验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要，避免错误交货和使用。

转载自：《印刷技术》

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