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喷气纺纱的特点介绍个体经营陈志国万芳

发布时间:2020-02-14 12:28:30 阅读: 来源:键盘厂家

喷气纺纱的特点介绍-个体经营(陈志国)

喷气纺纱开花料的特点1.1喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺,也不同于转杯纺的新型纺纱方法,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置,经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱,纱条引出后,通过电子清纱器,去除疵点后卷绕成筒子纱。1.2喷气纺纱的主要特点(1)纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱,无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)可以实现高速纺纱,最高纺纱速度可达300m/min,每头产量相当于环锭纺单锭产量的10倍~15倍。(2)工艺流程短。喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工序,因而可节约厂房面积,减少用工,降低机物料消耗、能源费用和维修保养费用,维修工作量也大幅度减少。(3)品种适应广。喷气纺可以纺制30tex~70tex(20s-80s)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气纱是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱,在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越性。(4)产品质量好、有特色。对比T/C18.5tex和T/C14.5rex喷气纱和环锭纱的质量指标可以看出,喷气纱质量的综合评价较好,除了单纱强力比环锭纱约低20%外,其他质量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气纱的粗节和3mm以上的毛羽少,强力CV值较环锭纱为低,特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造,可提高织机效率2%~3%。(5)制成率高,劳动条件好。喷气纺纱工序减少,又有断头自停装置,回花下脚少,制成率比环锭纺高2%左右。喷气纺车间含尘量一般仅为0.3g/m,噪声约为84dB,值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好。2喷气纺产品的性能特点2.1产品性能特点由于喷气纺的特殊成纱机理,使喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品喷气纺台布具有独特的风格,喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别。2.1.1抗起球性能好喷气纱的双重结构大大减少了纤维尾端、头端的游离数,成纱3mm以上毛羽数大幅度降低,故布面光洁,抗起球性好,可达3.5级以上。2.1.2耐磨性能好喷气纱外层为包缠纤维,纤维取向明显,纱摩擦系数大,织物内纱与纱间摩擦抱合性好,不易产生相互滑移,耐磨性提高。且由于喷气纱是表层纤维头端包缠结构,纱线具有方向性,其摩擦性能也具有方向性。2.1.3透气性好,易洗快干由于喷气纱结构较为蓬松,芯纤维几乎呈平行状态,纤维间间隙较大,因而织物的吸湿透气性能提高,同时洗涤后干燥速度快。2.1.4硬挺度大由于喷气纱直径略粗,且刚性大,在相同经纬喷气纺纱技术创始于20世纪70年代,但实用纺纱设备80年代才趋成熟。1963年美国杜邦公司首先开发了喷气加捻包缠纺纱法的专利,它采用单喷嘴加捻,但因成纱强力不高而未能继续发展。日本村田公司20世纪70年代初开始研究喷气纺纱机,于1981年首次推出了适用于纺制38mm纤维的No.801型喷气纺纱机,最高纺纱速度可达180m/min;1988年对牵伸系统和喷嘴结构等进行技术改进后推出No.802型,纺纱速度达300m/min;1992年后,又相继推出了No.802H型、No.802HR型喷气纺纱机,最高纺纱速度可达300m/min。这时的设备无论在牵伸系统、适纺纤维、产质量及自动化等方面均有了进一步提高。据统计,截止到2002年底,全世界共有喷气纺设备约28万头,分布在46个国家和地区,其中北美约占73%,亚洲约占19%,中南美、欧洲、澳大利亚等约占8%。美国是拥有喷气纺纱机最多的国家,总数约有30万头,占全世界总量的70%。这是由于喷气纺具有工序短、效率高、用工省的优点,被美国作为纺织业优先发展的项目。有资料介绍,近年来,美国纺纱锭总数及从业人员在不断减少,但纺织产量却大幅提高,其原因就是在压缩淘汰环锭纺的同时,大力发展了高技术的喷气纺和转杯纺。随着时代的进步和技术发展的不断提高,喷气纺、转杯纺等新型纺纱大有取代环锭纺的趋势。 (本文出自:http://czhig.zz91.com/)

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