喷气纺纱的特点介绍个体经营陈志国万芳

喷气纺纱的特点介绍-个体经营（陈志国）

喷气纺纱开花料的特点1．1喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺，也不同于转杯纺的新型纺纱方法，它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。1．2喷气纺纱的主要特点(1)纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)可以实现高速纺纱，最高纺纱速度可达300m／min，每头产量相当于环锭纺单锭产量的10倍~15倍。(2)工艺流程短。喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工序，因而可节约厂房面积，减少用工，降低机物料消耗、能源费用和维修保养费用，维修工作量也大幅度减少。(3)品种适应广。喷气纺可以纺制30tex~70tex(20s-80s)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气纱是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越性。(4)产品质量好、有特色。对比T／C18．5tex和T／C14．5rex喷气纱和环锭纱的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合评价较好，除了单纱强力比环锭纱约低20％外，其他质量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气纱的粗节和3mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机效率2％~3％。(5)制成率高，劳动条件好。喷气纺纱工序减少，又有断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2％左右。喷气纺车间含尘量一般仅为0．3g／m，噪声约为84dB，值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好。2喷气纺产品的性能特点2．1产品性能特点由于喷气纺的特殊成纱机理，使喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品喷气纺台布具有独特的风格，喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别。2．1．1抗起球性能好喷气纱的双重结构大大减少了纤维尾端、头端的游离数，成纱3mm以上毛羽数大幅度降低，故布面光洁，抗起球性好，可达3．5级以上。2．1．2耐磨性能好喷气纱外层为包缠纤维，纤维取向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱间摩擦抱合性好，不易产生相互滑移，耐磨性提高。且由于喷气纱是表层纤维头端包缠结构，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。2．1．3透气性好，易洗快干由于喷气纱结构较为蓬松，芯纤维几乎呈平行状态，纤维间间隙较大，因而织物的吸湿透气性能提高，同时洗涤后干燥速度快。2．1．4硬挺度大由于喷气纱直径略粗，且刚性大，在相同经纬喷气纺纱技术创始于20世纪70年代，但实用纺纱设备80年代才趋成熟。1963年美国杜邦公司首先开发了喷气加捻包缠纺纱法的专利，它采用单喷嘴加捻，但因成纱强力不高而未能继续发展。日本村田公司20世纪70年代初开始研究喷气纺纱机，于1981年首次推出了适用于纺制38mm纤维的No．801型喷气纺纱机，最高纺纱速度可达180m／min；1988年对牵伸系统和喷嘴结构等进行技术改进后推出No．802型，纺纱速度达300m／min；1992年后，又相继推出了No．802H型、No．802HR型喷气纺纱机，最高纺纱速度可达300m／min。这时的设备无论在牵伸系统、适纺纤维、产质量及自动化等方面均有了进一步提高。据统计，截止到2002年底，全世界共有喷气纺设备约28万头，分布在46个国家和地区，其中北美约占73％，亚洲约占19％，中南美、欧洲、澳大利亚等约占8％。美国是拥有喷气纺纱机最多的国家，总数约有30万头，占全世界总量的70％。这是由于喷气纺具有工序短、效率高、用工省的优点，被美国作为纺织业优先发展的项目。有资料介绍，近年来，美国纺纱锭总数及从业人员在不断减少，但纺织产量却大幅提高，其原因就是在压缩淘汰环锭纺的同时，大力发展了高技术的喷气纺和转杯纺。随着时代的进步和技术发展的不断提高，喷气纺、转杯纺等新型纺纱大有取代环锭纺的趋势。 （本文出自：http://czhig.zz91.com/）

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